• اطلاعیه ها

    • Amir Sepahvand

      راه اندازی بخش دریافت انجمن   ۱۶/۰۱/۱۶

      در این بخش میتوانید پروژه ها ، نقشه ها ، مقاله ها و ... خود را ارسال نموده و به اشتراک بگذارید. نکته:برای ارسال فایل ابتدا باید عضو انجمن شوید. آموزش تصویری ارسال فایل در بخش دریافت بزودی در انجمن قرار داده خواهد شد. ورود به بخش دریافت (اینجا کلیک کنید)

پویابرش

عضو سایت
  • تعداد ارسال ها

    27
  • تاریخ عضویت

  • آخرین بازدید

درباره پویابرش

  • درجه
    کاربر معمولی

Profile Information

  • جنسیت
    خانوم
  • محل سکونت
    اصفهان
  • رشته تحصیلی
    مهندسی نرم افزار
  1. خرید دستگاه برش CNC پلاسما هواگاز

    اگر دنبال خرید یک دستگاه برش CNC پلاسما هواگاز هستید که گارانتی و خدمات پس از فروش داشته باشه و به صورت نقد نمیتونید خرید کنید پیشنهاد میکنم به سایت زیر یه سری بزنید چون شرایط فروش به صورت اقساط هم داره خرید دستگاه برش CNC پلاسما هواگاز
  2. کاربرد دستگاه غبارگیر خشک چیست؟

    دستگاه بگ فیلتر یا غبارگیر خشک در کاشی سازی، چینی سازی و صنعت هایی مانند سیمان و فولاد بسیار کاربرد دارد. دستگاه بگ فیلتر یا غبارگیر كيسه ای خشک از آلودگی هوا جلوگیری می کند. پروسه کاری دستگاه بگ فیلتر به صورتی است که غبار بوجود آمده طی عملیات بوسیله مکنده ها وارد شده و از کیسه عبور میکند. در دستگاه بگ فیلتر یک فن وجود دارد که فشاری منفی را در شبکه و دستگاه غبارگیر ایجاد میکند که این موجب می شود غبار حاصل شده از عملیات کاری به وسیله کانال ها از منفذهای غبارگیر جمع شوند و در کانال مربوطه به شکلی شناور به طرف غبارگیر حرکت داده شود. سرعت انتقال معمولا بین 10 تا 20 متر بر ثانیه در دستگاه غبارگیر کیسه ای خشک می باشد. غباری که طی عملیات کاری بوجود می آید داخل محفظه دستگاه که اتاق کثیف نام دارد می گردد سپس از کیسه ها عبور می کند معمولا کیسه ها جنسی از نوع الیاف هستند. غبار روی کیسه می ماند و یک هوای تمیز و تصفیه شده وارد فن می شود و در نهایت از لوله اگزوز بیرون می رود. هر چند وقت یکبار کیسه ها به طور اتوماتیک تمیزکاری می شوند. این پروسه یک دستگاه میکروکنترلر منبع هوای فشرده شده دارد، همچنین شامل شیرهایی است که هوای تمیز را عبور میدهند. زمانیکه باید کیسه ها تمیز شوند میکروکنترلر به شیر های برقی دستور باز شدن را می دهد سپس شیرهای برقی باز می شوند و هوایی فشرده را به دهانه کیسه انتقال می دهند که باعث خارج شدن غبارها از کیسه می گردد و این امر باعث تمیز شدن کیسه ها می گردد. کیسه ها در غبارگیر خشک یا بگ فیلتر ابعاد مختلفی دارند برای مثال 120 در 2500 یا 160 در 3000 و یا 160 در3500 میلی متر. هر کدام دارای یک شیر برقی هستند. سرعت تصفیه معمولا بین 0/5 تا 4/7 متر بر دقیقه است و این سرعت به عواملی مانند قطر ذره یا خواص فیزیکی و ... دارد. غالبا جرم غبار از 120 گرم در متر مکعب می باشد که این میزان بعد از عملیات تمیزکاری و تصفیه به عدد 4 می رسد. چنانچه جرم غبار بیشتر از عدد ذکر شده باشد عملیات تمیزکاری و تصفیه ملزم به استفاده از سیکلون قبل از فیلتر است. ظرفیت در دستگاه غبارگیر خشک یا بگ فیلتر بر حسب مترمربع سطح فیلتراسیون است. زمانیکه ابعاد ذرات حدود 20 میکرون به بالا باشد از سیکلون استفاده می کنیم. میزان بازدهی سیکلون حدودا 90 درصد است که این میزان با توجه به ابعاد ذرات، سرعت هوا و مدل سیکلون تفاوت پیدا میکند. در صورتیکه حجم هوای تصفیه شده بالا باشد میتوان از چندین سیکلون در کنار هم استفاده کرد. پارامترهایی مانند نوع سیکلون و سرعت تصفیه باعث تغییر در میزان افت فشار از 85 تا 160 میلی متر آب می شود. چنانچه سرعت تصفیه بالا برود موجب پایین امدن فشار می شود ولی بازدهی کار بالا می رود. سرعت جریان هوا نیز بین 22 تا 26 متر بر ثانیه می باشد. با بالا بردن سرعت جریان هوا راندمان پایین می آید.
  3. تصاویر اسکلت فلزی و سوله

    تصاویر اسکلت فلزی و سوله
  4. انواع چرخ دنده های صنعتی کدامند؟

    چرخ‌دندهٔ ساده ساده ترین چرخ دنده ، چرخ دنده ساده است که بسیار کاربرد دارد. در چرخ دنده ها دیسکی وجود دارد که دندانه هایش به طور شعاعی قرار دارند و در آن دنده ها باید به شکل موازی باشند. چرخ‌دندهٔ مارپیچ دراین نوع چرخ دنده محور ها با هم موازی نیستند و به این صورت است که هر دندانه به صورتی مارپیچ قرار دارد. به این صورت دندانه ها با هم درگیر می گردند. در این نوع چرخ دنده سر و صدای کمتری وجود دارد. این نوع چرخ دنده در زمانی که سرعت بالاست و توان بالایی نیاز است کاربرد دارد . وقتی که کنترل سر و صدا دارای اهمیت باشد میتوان از چرخ دنده های مارپیچ بهره برد. چرخ‌دندهٔ حلزونی چرخ دنده های حلزونی برای منتقل کردن قدرت از دو محور استفاده می شود در صورتی که محورها زاویه 90درجه داشته باشند. چرخ دنده حلزونی در جرثقیل ها به علت دارا بودن مکانیزم خود قفل شونده استفاده فراوانی دارد. نسبت دور در این نوع چرخ دنده بسیار پایین می باشد. چرخ‌دندهٔ شانه‌ای وقتی که روی یک محور دنده های مدولار داشته باشیم چرخ دنده شانه ای حاصل می شود. جهت انتقال محور از کشویی به دورانی و یا از دورانی به کشویی می باشد. این نوع چرخ دنده قطر بی نهایت دارند. چرخ‌دندهٔ مخروطی چرخ دنده های مخروطی برای انتقال محور دوران عمودی به افقی و یا محور افقی به عمودی کاربرد دارند . از چرخ دنده مخروطی در خودروسازی استفاده می شود. دیفرانسیل ماشین ها از نوع چرخ دنده مخروطی هستند.
  5. نکاتی در باب ساخت سوله

    عرض یا دهانه سالن ارتفاع سالن طول سالن بار برف منطقه بارهایی مانند جرثقیل ، طبقات داخل سالن و ... تخمین هزینه های ساخت تخمین هزینه های ساخت اصولا بر اساس وزن سازه بر حسب کیلوگرم است. محاسبه کننده باید تخصص لازم در محاسبه هزینه ساخت را داشته باشد. تخمین هزینه ساخت فونداسیون معمولا طبق میزان میلگرد و حجم بتن به کار رفته صورت میگیرد. کیفیت مصالح به کار رفته در ساخت بسیار مهم است و در قیمت نهایی تاثیر گذار می باشد. در ساخت این سازه ،پوشش آن بسیار مهم می باشد و از مراحل اصلی کار است که باید توجه ویژه ای به آن داشت پوشش دارای دو قسمت می باشد : پوشش سقف پوشش بدنه پوشش بدنه خود نیز دارای دو قسمت است پوشش داخلی بدنه پوشش خارجی بدنه سوله ادامه مطلب در سایت تام تجهیز اسپادانا
  6. دستگاه گیوتین ورق

    فرم و شکل دادن به ورق های فلزی را ورق کاری می گویند. برای انجام ورق کاری از روش های متعددی استفاده می شود از جمله برشکاری، خم کاری ورق ، اتصال و مونتاژ و.... که به اختصار معرفی می شوند. عملیات برشکاری : برای برشکاری معمولا از قیچی استفاده می شود که خود این قیچی ها میتوانند قیچی اهرمی یا دستی باشند. عملیات قیچی کاری : یکی از متودهای برشکاری ورق به صورت اتوماتیک قیچی کاری می باشد که در این روش از قیچی برای بریدن ورق و ... استفاده می شود. در این روش در دو سمت قیچی تیغه های بسیار تیزی وجود دارد که یا بوسیله ماشین حرکت می کنند یا توسط دست. قیچی گیوتین ورق : از این دستگاه برای ورق هایی که بلند تر هستند استفاده می شود. همچنین در زمانیکه بخواهیم به عملیات برش سرعت ببخشیم از گیوتین استفاده می کنیم.در این نوع دستگاه ها غالبا تیغ بالا حرکت می کند و تیغ پایین ثابت است. تیغ بالا نسبت به تیغ پایین زاویه ای تا حدود 5 درجه دارد. زمانیکه تیغ بالا حرکت میکند عملیات برش رخ می دهد. این معمولا یا دستی است یا ماشینی . ادامه مطلب را در سایت تام تجهیز اسپادانا بخوانید....
  7. دستگاه بورینگ چیست؟

    بورینگ یا boring یکی از متودهای ماشینکاری است. در بخشهایی که عملیات بزرگ و سنگین انجام می شود بورینگ کاربرد دارد. وقتی تراشکاری و فرزکاری کار را حل نمیکنند بورینگ استفاده می شود. مثلا در ساخت محفظه های ماشینی . بورینگ را روی قطعاتی انجام می دهند که یک سوراخ داشته باشند. معمولا سوراخ روی سطح قطعه توسط دریل و یا ریخته گری انجام می شود. بورینگ غالبا برای زمانی استفاده میگردد که ملزم به داشتن سطح کیفی خوب باشیم. بوسیله بورینگ می توان فرزکاری بسیار دقیقی انجام داد و یا روی قطعات صیقل انداخت. تراش چرخ دنده را میتوان با بورینگ انجام داد. ماشین بورینگ تقسیم بندی ماشینهای بورینگ بورینگهای افقی (Horizontal Boring Machine) قطعه مورد نظر را روی دستگاه بورینگ قرار می دهیم سپس ابزار اطراف آن می چرخد. توسط دستگاه بورینگ افقی میتوان صیقل کاری کرد و یا عملیاتی مانند تراشکاری و شیار زنی را انجام داد. ماشینهای بورینگ عمودی (Vertical Boring Machine) این روش کاملا عکس روشی است که در بورینگ های افقی انجام می شود. به این صورت که قطعه مورد نظر در حالت چرخش است و ابزار به صورت ثابت می ماند. این روش برای قطعات بزرگ و دارای وزن زیاد مناسب تر است.
  8. نوار نقاله وسیستم های انتقال مواد

    نوار نقاله بارگیری از سیستم های انتقال مواد میباشد. شرکت تام تجهیز اسپادانا، با تکیه بر دانش و توانمندیهای مهندسین کارامد، محیطی عالی برای طراحی و ساخت سیستم های انتقال مواد مطابق با استانداردهای روز دنیا را در اصفهان و کشور عزیزمان فراهم آورده است . این دستگاه در مدل های مختلفی با توجه به محصولی که احتیاج به بارگیری دارد ساخته می شود. کانوایرهای بارگیری که اصطلاحا به آن نوار نقاله بارگیری گفته می شود در مدل های ثابت و متحرک به بازار عرضه می شوند. نوارنقاله بارگیری: نوار نقاله بارگیری تریلی: کانوایر حمل کیسه نوعی از تجهیزات برای انتقال مواد می باشد که برای بارگیری ماشین های بزرگ از قبیل کامیون از آنها بهره برده میشود. این دستگاه به علت داشتن خاصیت جابجایی در صنایع متنوعی مورد استفاده قرار میگیرند. این دستگاه حمل کیسه قابلیت تنظیم ارتفاع و حرکت چرخشی دارد و همین طور میتوان سرعت آن را تغییر داد که این بستگی به نوع موادی دارد که ما قصد داریم جابجا کنیم. امکاناتی مثل شمارش گر محصول یا وزن کردن محصولات را نیز دارد. ادامه مطلب در وبسایت تام تجهیز اسپادانا
  9. انواع جرثقیل و بالابر

    جرثقیل سقفی تک پل در جرثقیل سقفی تک پل رو نشین و بالابر از زیر پل آویزان شده اند و بر لبه بال حرکت می کنند. فرق اصلی بین جرثقیل سقفی تک پل رو نشین و جرثقیل سقفی تک پل آویز در نوع جرکت سیستم محرکه طولی می باشد، بدین صورت که در جرثقیل سقفی تک پل رو نشین، تیر حمال جرثقیل بر روی ستون های سازه نصب می شود و ریل حرکت بر روی تیر حمال نصب خواهد شد و جرثقیل بر روی ریل و تیر حمال حرکت می کند و از رو به آن جرثقیل سقفی تک پل رو نشین می گویند. در جرثقیل سقفی تک پل آویز، تیرحمال جرثقیل به سقف سازه متصل شده و محرکه طولی جرثقیل از لبه پایینی تیر حمال آویز می شود و از این رو به آن جرثقیل سقفی رو نشین آویز می گویند. جرثقیل سقفی دوپل جرثقیل‌های سقفی جفت پل بهترین راه حل برای جابجایی مواد در سالن‌هایی است که دهانه و ظرفیت بیشتری مورد نیاز می‌باشد و با این نوع جرثقیل‌ها از ارتفاع بیشتری می‌توانید استفاده کنید و با پیشنهادهای مهندسی و ساخت سازه مطابق استاندارد و با وزن مرده کم می‌توانید بهترین استفاده را نیز از لحاظ اقتصادی ببرید، همچنین دیگر مزیت این نوع جرثقیل‌ها این است که با وجود راهروی انتخابی در بدنه جرثقیل علاوه بر سهولت در دسترسی و امکان تعمیر قطعات کالسکه (ترولی)، امکان مناسبی برای تعمیر و تعویض لامپ‌های سالن، تأسیسات گرمایشی سالن و خطوط برق رسان را نیز فراهم می‌کند. ادامه مطلب در وبسایت www.ttscrane.com
  10. بویلر و کاربردهای آن

    بویلر boiler یکی از تجهیزات تاسیساتی است که برای گرم نمودن سیالات با مصارف مختلف به کار می رود. دیگ های مختلفی در بازار وجود دارد از جمله دیگ روغن و دیگ آب گرم و دیگ بخار. بویلرهایی که برای منازل و مصارف منازل استفاده می شوند از نوع آب گرم هستند. بویلرهایی که برای مصارف خانگی هستند از چند کیلووات شروع شده تا یک مگاوات ظرفیت دارند. بویلرهای آب گرم معمولا شامل قسمت هایی از جمله محفظه تحت فشار حاوی مبدل حرارتی، مشعل، دودکش و یک سیستم کنترلی هستند. گرمایی که در اثر سوخت توسط مشعل ایجاد می شود با روشهای مختلفی به آب داخل مبدل منتقل میگردد. آب گرم خروجی با درجه حرارت 90 سانتی گراد زمانیکه از مصرف کننده عبور میکند با کم شدن دما تا 30 درجه سانتی گراد مجددا به بویلر باز میگرددو بویلرهای مورد استفاده از نظر ساخت به 2 دسته تقسیم میگردد:. دیگ های چگالشی Condensing Boiler دیگ های غیرچگالشی Non- Condensing Boiler ادامه مطلب دروبسایت تام تجهیز اسپادانا
  11. غبارگیر چیست و چه کاربردهایی دارد؟

    دستگاه بگ فیلتر یا غبارگیر کیسه ای خشک در کاشی سازی، چینی سازی و صنعت هایی مانند سیمان و فولاد بسیار کاربرد دارد. دستگاه بگ فیلتر یا غبارگیر كيسه ای خشک از آلودگی هوا جلوگیری می کند. پروسه کاری دستگاه بگ فیلتر به صورتی است که غبار بوجود آمده طی عملیات بوسیله مکنده ها وارد شده و از کیسه عبور میکند. در دستگاه بگ فیلتر یک فن وجود دارد که فشاری منفی را در شبکه و دستگاه غبارگیر ایجاد میکند که این موجب می شود غبار حاصل شده از عملیات کاری به وسیله کانال ها از منفذهای غبارگیر جمع شوند و در کانال مربوطه به شکلی شناور به طرف غبارگیر حرکت داده شود. سرعت انتقال معمولا بین 10 تا 20 متر بر ثانیه در دستگاه غبارگیر کیسه ای خشک می باشد. غباری که طی عملیات کاری بوجود می آید داخل محفظه دستگاه که اتاق کثیف نام دارد می گردد سپس از کیسه ها عبور می کند معمولا کیسه ها جنسی از نوع الیاف هستند. غبار روی کیسه می ماند و یک هوای تمیز و تصفیه شده وارد فن می شود و در نهایت از لوله اگزوز بیرون می رود. هر چند وقت یکبار کیسه ها به طور اتوماتیک تمیزکاری می شوند. این پروسه یک دستگاه میکروکنترلر منبع هوای فشرده شده دارد، همچنین شامل شیرهایی است که هوای تمیز را عبور میدهند. زمانیکه باید کیسه ها تمیز شوند میکروکنترلر به شیر های برقی دستور باز شدن را می دهد سپس شیرهای برقی باز می شوند و هوایی فشرده را به دهانه کیسه انتقال می دهند که باعث خارج شدن غبارها از کیسه می گردد و این امر باعث تمیز شدن کیسه ها می گردد. کیسه ها در غبارگیر خشک یا بگ فیلتر ابعاد مختلفی دارند برای مثال 120 در 2500 یا 160 در 3000 و یا 160 در3500 میلی متر. هر کدام دارای یک شیر برقی هستند. سرعت تصفیه معمولا بین 0/5 تا 4/7 متر بر دقیقه است و این سرعت به عواملی مانند قطر ذره یا خواص فیزیکی و ... دارد. غالبا جرم غبار از 120 گرم در متر مکعب می باشد که این میزان بعد از عملیات تمیزکاری و تصفیه به عدد 4 می رسد. چنانچه جرم غبار بیشتر از عدد ذکر شده باشد عملیات تمیزکاری و تصفیه ملزم به استفاده از سیکلون قبل از فیلتر است. ظرفیت در دستگاه غبارگیر خشک یا بگ فیلتر بر حسب مترمربع سطح فیلتراسیون است. زمانیکه ابعاد ذرات حدود 20 میکرون به بالا باشد از سیکلون استفاده می کنیم. میزان بازدهی سیکلون حدودا 90 درصد است که این میزان با توجه به ابعاد ذرات، سرعت هوا و مدل سیکلون تفاوت پیدا میکند. در صورتیکه حجم هوای تصفیه شده بالا باشد میتوان از چندین سیکلون در کنار هم استفاده کرد. پارامترهایی مانند نوع سیکلون و سرعت تصفیه باعث تغییر در میزان افت فشار از 85 تا 160 میلی متر آب می شود. چنانچه سرعت تصفیه بالا برود موجب پایین امدن فشار می شود ولی بازدهی کار بالا می رود. سرعت جریان هوا نیز بین 22 تا 26 متر بر ثانیه می باشد. با بالا بردن سرعت جریان هوا راندمان پایین می آید.
  12. کاربرد فیلترپرس چیست؟

    فيلترپرس دستگاهي است كه از آن براي جداسازي جامدات از مايعات در کارهای متنوع صنعتي استفاده مي گردد. فیلتر پرس کاربردهای مختفی دارد که در مقاله کاربردهای فیلتر پرس به آن پرداخته ایم. مهم ترين مزيت دستگاه فيلترپرس در مقايسه با ساير سيستم هاي فيلتراسيون راحتی در كاربرد، هزينه تعمير و نگهداري فوق العاده كم و بازدهی قابل توجه آن مي باشد. البته بازدهی دستگاه فیلتر پرس به عوامل بسیاری بستگی دارد مانند گرانروي محلول، دماي محلول و قطر ذرات قابل جداسازي . اجزای فیلترپرس: ب) اجزاي تشكيل دهنده ي دستگاه فيلترپرس شامل چه مواردی است؟ 1 1. شاسي دستگاه فيلترپرس شاسي دستگاه فيلترپرس شامل قسمت هاي ورودي فيلتر، عقبه فيلتر، صفحه متحرك و بازوها است. 1 2. صفحه دستگاه فيلترپرس صفحات بكارگرفته شده در دستگاه فيلترپرس مي توانند از مواد پلاستيكي، چدني و يا آلمنيومي تهيه گردند. 1 3. قاب دستگاه فيلترپرس قاب بكارگرفته شده در دستگاه فيلترپرس مي تواند از مواد پلاستيكي، چدني و يا آلمنيومي تهيه گردد. 1 4. جك دستگاه فيلترپرس 2 5. يونيت هيدروليك قسمت يونيت هيدروليك دستگاه فيلترپرس از اجزاي الكتروموتور، پمپ هيدروليك، شير هيدروليك و شيلنگ ها تشكيل شده است. خرید فیلترپرس دست دوم، خرید فیلتر پرس اصفهان، فیلتر پرس روغن، فیلتر پرس پرسرعت و یا خرید فیلتر پرس زنجان با شماره تلفن های ما تماس حاصل بفرمایید.
  13. مراحل ساخت چرخ دنده صنعتی

    مراحل ساخت و طراحی دنده ها مطابق با استانداردهای DIN / AGMA طراحی: طراحی دنده ها بر اساس استانداردهای DIN/AGMA استفاده از جدیدترین نرم افزارهای طراحی محاسبه توان و گشتاور قابل انتقال و سرویس فاکتورهای لازم مدلسازی با نرم افزارهای CAD/CAM انتخاب سیکل عملیات حرارتی مناسب عملیات ساخت چرخ دنده ها چگونه است؟ تهیه مواد اولیه از منابع داخل و یا خارج از کشور بر مبنای طراحی اولیه ساخت چرخ دنده ها بر مبنای طراحی اولیه توسط ماشین آلات تراش و دنده زنی سیکل کامل عملیات حرارتی براساس سختی تا 60HRC برای شافت پینیونها و 55HRC برای دنده های بزرگ و همچنین عملیات سمانتاسیون جهت افزایش سختی سطوح در مراکز معتبر عملیات حرارتی.
  14. کاربرد مخازن مخروطی چیست؟

    مخازن تحت فشار محفظه ای بسته و ثابت است که جهت نگهداری سیال در فشاری متفاوت از فشار محیط (بالاتر از 100 کیلو پاسکال)، طراحی شده است و به وسیله لوله به قسمت هایی از تاسیسات متصل میباشند.اختلاف فشار یک پارامتر مهم و مستقل جهت طراحی، ساخت و بهره برداری دراین نوع مخازن، محسوب می گردد. این مخازن در صنعت به عنوان نگه دارنده هوای فشرده ، بویلر ها، ذخیره انواع گاز ها، اتاقک تحت فشار، برج های تقطیر، مخازن راکتور هسته ای، مخازن هوای فضاپیما ها، مخازن هوای زیردریایی، مخزن هیدرولیک تحت فشار، مخازن ذخیره سازی برای گازهای مایع مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان و LPG و... مورد استفاده قرار می گیرند.در مصارف غیر صنعتی به عنوان تانک های ذخیره آبگرم خانگی، کپسول های اکسیژن و .. استفاده می شوند.بیشترین کاربرد مخازن تحت فشار در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی می باشد. مواد اولیه در مخازن تحت فشار از جنس فولاد کربن استیل یا فولاد زد زنگ و در موارد خاص آلومینیوم، مس و برنج می‌باشد. اخیرا نیز در صنایعی که بطور مستقیم با آب دریا در ارتباط هستند تیتانیوم در ساخت تجهیزات مزبور به شکل گسترده‌ای عمومیت یافته است. تست مخازن مخروطی: تست های انجام شده بر روی مخازن مخروطی : بازرسی خارجی: - بازرسی پلکان، نردبان محل عبور و مرور افراد - پایه ها و فونداسیون - پیچهای مهار - نگهدارنده فلزی - سیمهای نگهدارنده - نازل ها - سیستم اتصال به زمین - سایر دستگاههای روی مخازن - بازرسی رنگ و عایق کاری - خوردگی و معایب خارجی بازرسی داخلی: - این نوع بازرسی شامل بازدید کلیه نقاط داخل مخزن مخروطی از جمله سینی ها، دیوارهای کف، درین ها و... می گردد.
  15. کاربرد مخازن کروی

    به‌ طور کلی این مخازن که تحت عنوان (ظروف) مخازن تحت فشار کروی شکل شناخته می‌شوند عبارتند از مخازنی که برای نگهداری مقادیر حجیمی گاز مایع از هر نوع که باشد طراحی و ساخته می‌شوند علت استفاده از مخازن کروی به‌جای استوانه‌ای در حجم ذخیره زیاد آنها نسبت به فضایی که اشغال می‌کنند می‌باشد. یک مخزن کروی پس از طراحی و تعیین مواد مصرفی و ضخامت و غیره به قطعات مختلفی تقسیم‌بندی می‌شوند. اندازۀ این قطعات بستگی به قطر مخزن و نیز تجهیزات کارخانۀ سازنده دارد. چنانچه بتوان مخزن را به قطعات کمتر با سطوح بیشتر تقسیم کرد در آن صورت میزان عملیات جوشکاری برای نصب مخزن کاهش می‌یابد. روی مخزن کروی تعدادی نازل تعبیه می‌شود که وظایف مختلفی به عهده دارند از جمله: ـ شیر اطمینان Safety Valve (معمولا دو عدد) ـ شیر ورودی Inlet Valve ـ سطح سنج Level Gauge ـ فشار سنج Pressure Gauge ـ دما سنج Temperature Gauge ـ دریچه آدم‌رو بالایی و پایینی Manhole - و تعدادی ابزار کنترل و شیرآلات مخصوص